產(chǎn)品名稱：數(shù)控車床
產(chǎn)品品牌：正代
產(chǎn)品型號(hào)：TL-160J
更新日期：2025-01-23
產(chǎn)品特點(diǎn)：TL-160J中國臺(tái)灣原裝進(jìn)口數(shù)控車床展現(xiàn)扎實(shí)機(jī)體，不占空間，且高效率的優(yōu)異特性的機(jī)械剛性與穩(wěn)定性，適合搭配自動(dòng)送料機(jī)作自動(dòng)加工，節(jié)省人力成本，提升效率。設(shè)計(jì)*依據(jù)人體工學(xué)原理，大幅提升操控方便性，工件收集極方便，*表露正代TL系列的*性。
TL-160J數(shù)控車床的詳細(xì)資料：
TL-160J中國臺(tái)灣原裝進(jìn)口數(shù)控車床詳細(xì)介紹：
*高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)*
● 本機(jī)之滑道采用硬軌設(shè)計(jì)。滑道經(jīng)硬化熱處理并施精密研磨及鏟花。
● 底座采高剛性箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計(jì)。無論是高速高精度切削、或低速重切削，皆能確保高精度之表現(xiàn)。
*高速，精密主軸*
● 主軸采用P4級(jí)精密斜角滾珠軸承。主軸為三點(diǎn)軸承支撐設(shè)計(jì)，除了提升主軸之剛性，并可降低主軸溫升變形問題。特殊設(shè)計(jì)的主軸構(gòu)造，除了適合高速精密車削，也適合低速重切削。
*切削液冷卻系統(tǒng)*
● 切削液經(jīng)機(jī)床多處回圈，冷卻沉淀，有效降低床身及切削液溫度。
*精密伺服刀塔*
● 伺服刀塔采用高速伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合精密齒輪傳動(dòng)進(jìn)行快速換刀，換刀動(dòng)作順暢低噪音。相鄰刀換刀時(shí)間只需0.1~0.2秒。
*精密內(nèi)、外徑刀架*
●高剛性的外徑刀架，有效避免車刀車削時(shí)之震動(dòng)問題。內(nèi)徑刀架于機(jī)器上一次搪孔完成，與主軸中心高度誤差控制在5µm。鉆孔與內(nèi)徑加工時(shí)，將擴(kuò)孔與尺寸誤差降到精準(zhǔn)程度。
*工件收集器*
● 采用機(jī)械連動(dòng)原理設(shè)計(jì)而成的工件收集器，可于成品加工完成后，快速收集成品。
*成品輸送機(jī)*
● 搭配自動(dòng)送料機(jī)與成品輸送機(jī)，提供全自動(dòng)化的加工作業(yè)。
中國臺(tái)灣原裝進(jìn)口數(shù)控車床配件：
| TL系列 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)附件 | 選配附件 |
| FANUC 0i Mate TD/0i-TD控制器 | 中空油壓三爪夾頭6"/8"(TL-42/TL-52) |
| 筒夾夾頭173E-Ø42/185E-Ø60(TL-42/52) | 筒夾夾頭(TL-160J/TL-180J) |
| 中空油壓三爪夾頭6"/8"(TL-160J/TL-180J) | 手動(dòng)油壓尾座 |
| 油壓伺服刀塔/VDI動(dòng)力刀塔 | 夾頭腳踏開關(guān)(TL-42/TL-52) |
| 夾頭腳踏開關(guān)(TL-160J/TL-180J) | 工件收集器(TL-160J/TL-180J) |
| 工件收集器(TL-42/TL-52) | 成品輸送機(jī)(TL-160J/TL-180J) |
| 成品輸送機(jī)(TL-42/TL-52) | 自動(dòng)門 |
| 切削液冷卻系統(tǒng) | 油霧回收機(jī) |
| 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 高壓切削馬達(dá) |
| 三色警示燈 | 棒材送料機(jī) |
| 工作燈 | 油水分離機(jī) |
| 前方吹氣 | 變壓機(jī) |
| 工具箱及工具組 | |
| 排屑機(jī)及鐵屑車 | |
| 操作手冊(cè) | |
| 維護(hù)說明書 | |
| Manual Guide 0i | |
| 自動(dòng)斷電系統(tǒng) | |
| 自動(dòng)送料機(jī)介面 | |
| 動(dòng)態(tài)式圖形模擬 | |
| 剛性攻牙 | |
| RS-232介面 | |
| 記憶卡介面(PCMCIA) | |
| Ethernet乙太網(wǎng)路 | |
■ 標(biāo)準(zhǔn)及選配功能僅供參考，以實(shí)際訂單需求為準(zhǔn)。
TL-160J中國臺(tái)灣原裝進(jìn)口數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：
| 名稱/機(jī)種 | 單位 | TL-160J | |
|---|---|---|---|
| 控制器 | 0i-Mate-TD | ||
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | Ø560 |
| 床鞍旋徑 | mm | Ø210 | |
| 大加工直徑 | mm | Ø200 | |
| 大加工長度 | mm | 275 | |
| 兩頂心距 | mm | 304 | |
| 大棒材通孔徑 | mm | Ø42 | |
| 夾頭尺寸 | inch | 6" | |
| 使用筒夾 | - | 三爪夾頭 | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 115(100+15) |
| Z軸行程 | mm | 246 | |
| 軸向快速進(jìn)給 | m/min | X:18, Z:20 | |
| 切削進(jìn)給(X/Z) | mm/min | 10000 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4500 |
| 主軸鼻端 | - | A2-5 | |
| 主軸孔錐度 | - | 1/20 | |
| 主軸孔徑 | mm | Ø55 | |
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數(shù) | - | 斜楔式V8刀盤 |
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 20x20 | |
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | Ø25 | |
| 換刀時(shí)間 | sec | 1 | |
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)(連續(xù)/30min) | KW(HP) | 5.5/7.5 |
| 軸向伺服馬達(dá) | KW(HP) | X:1.2, Z:1.2 |
■ 所有規(guī)格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請(qǐng)依實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知。
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