產(chǎn)品名稱：中國臺灣五軸加工中心
產(chǎn)品品牌：正代
產(chǎn)品型號：TLV-1166
更新日期：2025-09-17
產(chǎn)品特點：中國臺灣五軸加工中心整體結(jié)構(gòu)都采用高韌性、高級鑄鐵制造，并經(jīng)過弛力退火熱處理，能有效的將材料的內(nèi)應(yīng)力消除，確保精度穩(wěn)定及持久性。
TLV-1166中國臺灣五軸加工中心的詳細資料：
1. 機床主要用途、適用范圍
1.1 五軸加工中心為五軸五聯(lián)動(X、Y、Z、B、C軸)機床，采用模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)。工作臺為連續(xù)分度的回轉(zhuǎn)工作臺(C軸0～360°)、主軸頭為連續(xù)分度擺動頭(B軸0～110°)，可實現(xiàn)任意五軸五聯(lián)動加工。
1.2 本機床由計算機進行數(shù)字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。
1.3 本機床為高效率、高精度、高柔性的五軸五聯(lián)動加工中心。
1.4 本機床還可訂貨供應(yīng)兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱 2PC)、工件檢測系統(tǒng)、刀具檢測系統(tǒng)以及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。可對工件位置尺寸等進行自動測量，并能檢測刀具的磨損或破損情況，實現(xiàn)刀具壽命管理。
1.5 本機床在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。
1.6 是精密級的加工中心，其定位精度和回轉(zhuǎn)工作臺分度精度分別達到微米級水平。
1.7 本機床廣泛適用于葉片、葉輪、模具工業(yè)等各種類型的機械加工行業(yè)中的復(fù)雜曲面零件加工，能滿足中、小型箱體零件和空間曲面多品種加工的需要。
2. 機床主要特點
2.1 設(shè)計特點
五軸加工中心采用模化結(jié)構(gòu)設(shè)計，可最大限度的適應(yīng)各種加工工件形狀、范圍的變化以滿足不同用戶的需求。高剛性的模化結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了機床高剛性和高精度，可實現(xiàn)從簡單零件到復(fù)雜曲面的粗、精加工。模化結(jié)構(gòu)設(shè)計的多種形式工作臺可滿足和完成各種特殊的加工需求，并具有機床占地面積小，使得用戶的投資更經(jīng)濟等特點。
2.2 主要結(jié)構(gòu)
機床床身、立柱、拖板、主軸箱、工作臺等均采用密烘鑄鐵并進行合理的加強筋結(jié)構(gòu)，確保獲得最佳的靜態(tài)和動態(tài)剛性。機床傾斜床身、固定框式立柱結(jié)構(gòu)，確保機床的高穩(wěn)定性和高剛性；而剛性較高、質(zhì)量較輕的框式結(jié)構(gòu)拖板和主軸箱，確保了機床 60m/min的快移速度和1g的加速度。機床的回轉(zhuǎn)工作臺(C 軸)安裝在床身的傾斜面上，各運動軸均安裝在立柱上。而全封閉的防護罩將加工區(qū)和坐標的運動區(qū)完全分開，這樣的設(shè)計有利于冷卻液和切屑的排除，減少因切屑液溫度變化引起床身的熱變形；同時由于各運動軸的導(dǎo)軌、驅(qū)動裝置及電機、檢測系統(tǒng)、行程開關(guān)、電纜等均設(shè)置在加工區(qū)之外，這樣既提高了機床的可靠性，又便于機床的維修。
2.3 機床導(dǎo)軌和軸的驅(qū)動
機床X、Y、Z 軸采用精密級預(yù)緊的循環(huán)滾柱直線導(dǎo)軌，并采用精密刮研技術(shù)對其安裝基面進行精密刮研，確保導(dǎo)軌具有較高的剛性和微米級的精度。各直線軸均采用22N·M的交流伺服電機直接驅(qū)動大導(dǎo)程雙螺母絲杠副，其中X軸采用雙絲杠副和雙伺服電機同步驅(qū)動。
2.4 機床檢測系統(tǒng)
機床X、Y、Z 軸均采用HEIDENHAIN直線光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測，其中X軸采用雙光柵尺檢測以確保X軸的定位高精度。機床B(擺動頭)、C(回轉(zhuǎn)工作臺)回轉(zhuǎn)軸也采用HEIDENHAIN圓光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)檢測，以確保回轉(zhuǎn)軸的定位精度。
2.5 機床主軸
機床配置了適應(yīng)高速加工的電主軸，其主軸采用陶瓷球軸承并配置油、氣潤滑裝置使主軸最高轉(zhuǎn)速達40000r/min，主軸錐孔采用HSK-E40。主軸軸系溫度控制采用了全封閉式循環(huán)冷卻液恒溫控制裝置，可確保主軸軸系精度的穩(wěn)定。機床主軸功率可根據(jù)用戶加工需要進行選擇，可選主軸轉(zhuǎn)速為15000 r/min～25000 r/min，扭矩為50～80N·M，主軸錐孔采用HSK-A63。
2.6 機床冷卻系統(tǒng)
本機床采用半干式冷風裝置作為切削冷卻系統(tǒng)，它不僅為高速切削加工提高了零件的加工效率，而且可使工件的加工精度和表面質(zhì)量達到更高的水平。由于冷卻采用的是清潔空氣和微量的油霧并可配置油霧處理裝置，加之機床采用全封閉的防護罩，使機床成為綠色環(huán)保加工。
2.7 自動換刀系統(tǒng)
機床刀庫容量為20把(選購為48把)，采用盤式刀庫由伺服電機驅(qū)動進行分度選刀與機床主軸頭的運動來實現(xiàn)無機械手的自動換刀。此方式動作簡單、可靠。
2.8 數(shù)控系統(tǒng)
機床配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i-MB5數(shù)控系統(tǒng)，具有高功能、高可靠性的開放式CNC，CNC控制部分和液晶顯示器(10.4″彩色顯示器)集成一體。采用了FSSB、 I/O Link超高速串行通信，簡化了硬件連接的接線，具有豐富的網(wǎng)絡(luò)功能(以太網(wǎng)為標準配置)，與因特網(wǎng)連接可實現(xiàn)遠程診斷；系統(tǒng)配有RISC處理器，具有AL納米級高精度輪廓控制、刀具中心點控制、三維刀具半徑補償、三維圓弧插補等功能。本系統(tǒng)還適用于高功率、高速度的I系列數(shù)字交流伺服驅(qū)動及伺服電機，使機床具有高精度、高效率的加工功能。
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