一、機床總電壓的接通
1、接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風(fēng)扇，機床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑，液壓等處的油標(biāo)志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應(yīng)立即停電檢修。
2、測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。
二、CNC電箱通電
1、接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除，此時應(yīng)重新送電檢查。 打開CNC電源，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并作好記錄。
2、將狀態(tài)開關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢茫x擇到參數(shù)頁面。逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)與隨機所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù)，應(yīng)搞清各個參數(shù)的意義后再決定是否修改，如齒隙補償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致，這在進(jìn)行實際加工后可隨時進(jìn)行修改。
3、將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在JOG位置，將點動速度放在zui低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應(yīng)的超程保護(hù)開關(guān)，驗證其保護(hù)作用的可靠性，然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
4、將狀態(tài)開關(guān)置回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進(jìn)行其它操作。
5、將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動變檔試驗，驗證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在zui低位置，進(jìn)行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到zui高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
6、進(jìn)行手動導(dǎo)軌潤滑試驗，使導(dǎo)軌有良好的潤滑， 逐漸變化快移超調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
三、MDI試驗
1、測量主軸實際轉(zhuǎn)速 將機床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5％之內(nèi)。
2、進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗 其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。
3、功能試驗 根據(jù)定貨的情況不同，功能也不同，可根據(jù)具體情況對各個功能進(jìn)行試驗。為防止意外情況發(fā)生，先將機床鎖住進(jìn)行試驗，然后再放開機床進(jìn)行試驗。
4、EDIT功能試驗 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床zui大行程為限，同時進(jìn)行程序的增加，刪除和修改。
5、自動狀態(tài)試驗 將機床鎖住，用編制的程序進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性，然后放開機床，分別將進(jìn)給倍率開關(guān)，快速超調(diào)開關(guān)，主軸速度超調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化，使機床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運行，后將各超調(diào)開關(guān)置于100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
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