關于斜床式CNC車床削量的選擇
點擊次數：1991 更新時間：2019-12-27
斜床式CNC車床的編程是通過程序反映程序員的過程意圖。如何正確選擇車削量在零件的加工經濟性和零件終精度的形成中起著關鍵作用。對于粗加工，應根據零件的加工經濟性選擇車削量。對于粗加工，應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度選擇車削量。
車削加工中使用的切削量包括：反向進給量ap，主軸轉速S或切削速度VC（用于恒定線速度切削），進給速度VF或進給量f。這些參數應在機器給定的允許范圍內選擇。
1、確定后刀量ap（即切削深度）：當加工系統的剛度和車床的功率允許時，可以在直尺上選擇大量的后切削，以減少進給次數并提高生產效率。同時，它可以減少機床失速（主要是螺釘的反沖）。對加工精度的影響。使用步進驅動進給伺服系統的斜床式CNC車床避免過度步進而導致步進損失。
2、確定主軸轉速：在光滑表面上旋轉時的主軸轉速主軸轉速應根據所選的反作用力，進給量和刀具耐用性來選擇。通常，斜床式CNC車床稱可以根據經驗公式進行計算。根據生產實踐經驗，您可以在機器手冊允許的切割速度范圍內參考相關的手冊以了解切割量。需要注意的是，采用交流變頻調速的數控機床的低速輸出轉矩很小，因此切削速度不能太低。
在實際編程中，確定切削速度VC之后，可以根據公式n = 1000vc / eD計算主軸速度n。在車削螺紋時具有不同主軸速度的CNC系統中，不同主軸速度應使用不同主軸速度范圍。
3、進給速度直接影響工作臺的粗加工值和車削效率。因此，斜床式CNC車床在保證工作臺質量的前提下，應選擇較高的進給速度。根據零件的表面粗糙度，刀具和工件的材料等，請參考切削量手動選擇。