高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項
點擊次數：3367 更新時間：2018-12-11
高精度CNC加工中心刀具Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。
高精度CNC加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現一次裝夾多工序的連續加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。
1、適合采用高速加工中心加工內容
1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。
2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。
3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。
4）位置公差要求嚴格的高精度孔或平面。
5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。
2、不適合采用高速加工中心加工的內容
1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。
2）加工余量不穩定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。
3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。
在高精度CNC加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
高精度CNC加工中心零件加工時的注意事項：
1、在小型加工中心編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選擇愛基準面或基準點上。
2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。
3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。
4、高精度CNC加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長度補償。
5、在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。